Marcare simplă și profesională. Economisire folosind sistemul corect de printare
Marcare optimă – preț rapid și favorabil
Sistemele și materialele corecte pentru sistemele electrice de marcare profesionale sunt selectate în trei etape:
- planificare și inginerie;
- selectarea materialelor de marcare;
- selectarea sistemul de imprimare.
Phoenix Contact oferă o gamă largă de materiale pentru marcarea de cleme, conductoare/cabluri și echipamente, pentru a aborda cea mai largă gamă de cerințe în diferite sectoare – într-un singur sistem standard, care se extinde de la software până la materialul în sine.
Odată cu creșterea presiunii pe costuri, punerea în funcțiune, un grad ridicat de funcționalitate, precum și disponibilitatea permanentă a mașinilor și a fabricilor sunt din ce în ce mai importante. Ca atare funcționalitatea crescută conduce la o complexitate a cablajului electric și a elementelor de conexiune. Imprimantele cu transfer termic asigură marcajul eficient și rentabil (fig. 1).
Este important ca timpii morți să rămână limitati, atunci când au loc reparații sau mentenanță. Din acest motiv, marcajul clar și permanent este esențial: produse de marcare potrivite, adaptate unei aplicații specifice, sunt necesare pentru a eticheta terminale, conductori, cabluri și echipamente. Materialele de marcare pot fi imprimate cu ajutorul sistemelor compacte de imprimare, care pot fi utilizate în unitățile de producție sau pentru marcare în câmp.
Planificare și inginerie
Astăzi, în general, sistemele CAD sunt folosite pentru a proiecta și crea fabrici și sisteme electrice. Toate datele de marcare relevante, cum ar fi informații de identificare sau secțiunile conductoarelor și ale cablurilor, sunt salvate acolo. Programe software, cum ar fi Clip Project de la Phoenix Contact, sunt folosite pentru a pregăti datele pentru prelucrarea directă în sistemele de imprimare. Ca parte din lanțul de valoare adăugată, cu un simplu click al mouse-ului programul preia informațiile de la toate sistemele convenționale CAD: informații cu privire la punctele terminale, cabluri și conductori, precum și datele de identificare din schema electrică. Pe lângă imaginea bidimensională a șirului de cleme și echipamente se generează automat listele complete de asamblare comanda, piesele de schimb și desenele aferente.
Clip Project permite, prelucrarea datelor și etichetarea directă, atunci când tablotierul nu primește de la client datele CAD în format electronic ci pe hârtie. Diagramele și datele tehnice ale materialelor de marcare pe care Phoenix Contact le oferă au fost toate integrate în software, o caracteristică ce cu siguranță simplifică selecția. Datele de produs sunt actualizate în mod regulat prin intermediul internetului.
Alegerea materialelor de marcare
Aplicația efectivă și prelucrarea necesară definesc cerințele privind materialele de marcaj. De exemplu, manipularea rapidă și simplă de către tablotier, este importantă pentru a reduce la minimum timpul de asamblare. Simpla înlocuire, atunci când are loc punerea în funcțiune sau efectuarea reparațiilor asupra instalațiilor electrice și a sistemelor, ar trebui să fie, de asemenea, luată în considerare.
Când are loc marcarea componentelor electrice, se face o distincție între cleme, conductoare/cabluri și echipamente. O imprimare clară asigură lizibilitatea bună a informațiilor chiar și atunci când spațiul este limitat (fig. 2). Pentru a asigura un standard uniform de calitate atunci când are loc marcarea diverselor piese de echipament și a clemelor, gama de materiale de marcare ar trebui să fie adaptate componentelor de la diferiți producători. Înainte de a selecta marcajul, mai mulți factori trebuie să fie luați în considerare:
- Ce materiale sunt permise? Siliciu, halogeni, cadmiu?
- La ce substanțe chimice trebuie să fie rezistent materialul? Uleiuri, produse petroliere, grăsimi, acizi, baze?
- Ce interval de temperatură este necesar?
- Sunt necesare aprobări, cum ar fi UL sau CSA?
- Ce clasa de inflamabilitate în conformitate cu UL 94 trebuie să respecte materialul?
Cerintele impuse materialului diferă în particular în funcție de sectorul de activitate: transport, energie, industrie alimentară, centrale nucleare, utilaje, construcții de cabinete și instalații.
Selectarea tehnicii de imprimare potrivită
Marcajul de ultimă oră (fig. 2) oferă multe avantaje: lizibilitate bună și permanentă, o imagine optică atractivă, precum și un grad ridicat de rezistență la efectele mecanice și chimice. Diverse tehnici de imprimare îndeplineasc aceste cerințe. De exemplu, o imprimantă laser asigură ca marcajul să aibă un nivel ridicat de durabilitate. Cu toate acestea, acest lucru este rar folosit în construcția de tablouri, din cauza cerințelor de siguranță și a costurilor de investiții ridicate.
Sistemele pe bază de cerneală, cum ar fi plotterele, sunt mai frecvent utilizate. În acest caz, este folosită o cerneală pe bază de solvent, care se întărește atunci când solventul se evaporă. Principiul este simplu, dar are dezavantajul că în timp cartușele se usucă pur și simplu atunci când se elimină din solvent. Sistemele pe bază de cerneală, conțin solvenți care asigură faptul că cerneala are vâscozitatea necesară. Ca urmare a vaporizării, cu sau fără aplicarea de căldură, solvenți cum ar fi alcoolul, uleiuri sau apă sunt disipați în mediu și se creează un substrat solid de vopsea. Această procedură abia poate fi controlată, deoarece vaporizarea depinde de factori suplimentari.
Temperatura mediului ambiant, umiditatea aerului, precum și timpul dintre operațiunile de imprimare joacă un rol decisiv. Ajustarea continuă a procesului de imprimare implică un timp mare, ceea ce se traduce printr-un cost ridicat de operare. Pe lângă acest factor stilourile și cartușele de imprimare uscate sunt dăunătoare pentru mediul înconjurător.
Imprimanta „Bluemark” folosește, de asemenea tehnologia cu jet de cerneală. Însă sistemul dezvoltat de Phoenix Contact nu utilizează cerneala pe baza de solvent, ci o substanță de marcare fără solvenți. Folosind tehnologia LED, lumina UV este folosită pentru a întării substanța (cerneala). Ca o consecință, marcarea este rezistentă la solvenți, pete și zgârieturi. Astfel, acest sistem de imprimare este proiectat pentru volume mari de etichetare.
Imprimanta cu transfer termic, o alternativă flexibilă
Imprimanta cu transfer termic este o alternativă la sistemele de marcare pe bază de solvenți; aceasta este o tehnică de imprimare unde există contact direct cu materialul de marcare. Capul termic de imprimare este elementul central (fig. 3). Standardul din ziua de astăzi, 300 dpi (dots per inch) face posibilă imprimarea cu un front de 0,5 mm.
Elementele de încălzire sunt foarte rapid încălzite și apoi răcite din nou. Cerneala este aplicată pe materialul de printare unde elementul de încălzire intră în contact cu ribbonul: rezistent la stropire, insensibil la baze și acizi, precum și rezistent la temperaturi de până la 150 °C, ribbonul cuprinde trei elemente principale:
- film poliester (3.5-6 microni);
- strat de transfer sensibil la căldură (ceară, rășină, ceară/rășină, 2-4 microni);
- folie purtătoare.
Avantajele acestui sistem, care funcționează cu o culoare fixă de cerneală, sunt destul de clare: costuri de achiziție reduse, sunt compacte și mobile, întotdeauna disponibile fără timpi de așteptare.
În mediul industrial, imprimarea prin transfer termic este folosită în zilele noastre pentru a imprima etichete și tuburi termocontractibile. În acest caz etichetele sub forma de card sunt ușor de transportat și procesat de către imprimantă (fig. 4). Rolele de etichete sunt destinate producției în masă. Rolele de etichete nu sunt suficient de flexibile pentru serii mici, pentru că rola trebuie să fie schimbată de fiecare dată când mărimea sau tipul etichetei este schimbat. Pentru a fi posibilă folosirea avantajelelor imprimării cu transfer termic pentru aceste tipuri de aplicații, Phoenix Contact a dezvoltat „Thermomark Card” (fig. 5), care prelucrează două formate de carduri:
- material în formatul 75 x 120 mm pentru marcarea materialelor cu contur ridicat – de exemplu, pentru marcarea clemelor;
- materiale plate în formatul 115 x 165 mm pentru a marca conductori, cabluri și echipamente, la un preț favorabil.
Înainte de a începe, materialul este plasat în magazia de etichete. În doar 8 secunde, un card cu până la 120 de marcaje este complet imprimat. Materialele de etichetare sunt, de asemenea, disponibile în format de card.
Concluzie
Sistemele profesionale de marcare pentru mediul industrial operează cu materiale destul de diferite, care îndeplinesc cerințe diferite în funcție de aplicație. Programele software constituie baza pentru introducerea simplă și directă sau pentru transferul simplu de date de etichetare dintr-un sistem CAD. În fiecare caz, software-ul, sistemul de imprimare și materialele de marcare formează un sistem închis, în care toți parametrii sunt armonizați și coordonați unul cu altul. Utilizatorii nu numai ca economisesc timp și bani, ei profită, de asemenea, pe termen lung, de înalta calitate de marcaj.
Pentru mai multe informații: